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          內圓磨削方法
        1. 發布日期:2021-08-28      瀏覽次數:1811
          • 在磨削加工中,內圓磨削也是十分常見的一種加工,內圓磨削可以加工機器零件上的通孔、不通孔、臺階孔等,因此在機械加工中得到廣泛應用。加工的尺寸精度一般可達公差等級IT6—IT7,如采用高精度磨削工藝,尺寸精度可以控制在0.005mm以內。那么,內圓磨削的方法都有哪些呢? 

            一、內圓磨削的形式

            內圓磨削可分為以下三種形式:

             1、中心型內圓磨削

            磨削時工件繞主軸箱主軸的中心線旋轉,普通內圓磨床或萬能外圓磨床均屬此種形式,適用于磨削套筒、齒輪、法蘭盤等零件的內孔。

             2、行星式內圓磨削

            磨削時,工件固定不轉,砂輪除了繞自身的軸線高速旋轉外,還繞所磨孔的中心以較低速度旋轉實現圓周進給;此外,砂輪還作縱向進給運動和周期性橫向進給。砂輪的橫向進給是依靠加大行星運動的回轉半徑實現的。行星式內圓磨床主要用于磨削體積大、不便于旋轉的零件。

             3、無心內圓磨削

            在無心內圓磨床上,工件以其經過精加工的外圓支承在支持輪和壓輪上,并由導輪傳動使其旋轉,這種磨削方式適宜磨削薄壁環形零件的內孔。

            二、內圓磨削的特點

            內圓磨削與外圓磨削相比較,有以下特點:

            1、內圓磨削時,所用砂輪直徑較小,砂輪轉速又受到內圓磨具轉速的限制,因此磨削速度一般在20—30m/s之間。由于磨削速度較低,工件表面的粗糙度值不易減小。

            2、內圓磨削時,由于砂輪與工件成內切圓接觸, 砂輪與工件的接觸弧比外圓磨削大, 因此磨削熱和磨削力都比較大,磨粒容易磨鈍,工件容易發熱或燒傷。

            3、內圓磨削時,切削液不易進入磨削區域;磨屑也不容易排出。當磨屑在工件內孔中積聚時,容易造成砂輪堵塞,并影響工件的表面質量。特別在磨削鑄鐵等脆性材料時,磨屑與切削。液混合成糊狀,更容易使砂輪堵塞,影響砂輪的磨削性能。

            4、砂輪接長軸的剛性比較差,容易產生彎曲變形和振動,對加工精度和表面粗糙度都有很大影響,同時也限制了磨削用量的提高。

            三、內圓磨削的方法

            磨削前須調整砂輪的位置。在萬能外圓磨床上磨內孔時,砂輪與孔的前壁接觸。這時砂輪的橫向進給方向與磨外圓時相同。在內圓磨床上,砂輪與孔的后壁接觸,便于操作者觀察加縱向磨削法工表面。

            內圓磨削常用縱向法和切入法。

             1、縱向磨削法

            這種磨削方法與外圓縱向磨削法相同。磨削通孔時,先根據工件孔徑和長度選擇砂輪直徑和接長軸。接長軸的剛性要好,接長軸的長度只需略大于孔的長度即可。

             2、切入磨削法

            這種磨削方法與外圓切入磨削法相同,適用于磨削內孔長度較短的工件,生產效率較高。

            采用切入法磨削時,接長軸的剛性要好,砂輪在連續進給中容易堵塞、磨鈍,應及時修整砂輪。 精磨時應采用較低的切入速度。

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